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效率 - 成就無感標籤印刷技術的必然因素

節省成本可說是成衣品牌及成衣加工廠使用無感標籤的主要原因。

然而，成本並不像神話般在應用無感標籤後立即減半，而是工人們使用機器印刷無感標籤一個一個來減省成本。

一般無感標籤印刷油墨的使用壽命約為8小時(油墨混合硬化劑及稀釋水後)，即是工人需要在8小時內印出最多的標籤，考慮到這因素，加上工人的工資，印刷效率成為了左右無感標籤印刷成功與否的關鍵。

然而，單單調高機器的運作速度，不但不能大幅增加生產效率，更可因為機器抖動而增加了次品率，最後得不償失。相反，機器結構才是左右印刷速度的關鍵。(想不到吧？)

模板座和工作台之間的距離，以及膠頭組合的移動行程，決定了工人在工作台上放置裁片的難易度。如果墊移動行程太短，操作員將不得不將部分面板放置在模板座和工作台之間的罅隙，例如：

膠頭行程

在這種情況下，操作員不能在工作台上放置一整叠裁片進行邊揭邊印，而需要在把裁片逐一放在工作台上，並把裁片超長的部份留在模板座及工作台間的罅隙，工人每印一塊裁片便需花上三秒來對位，嚴重拖慢了無感標籤印刷技術應有的速度，而且印刷的圖案越深，所需的時間便越多。

Softag機款的膠頭行程最短為152.4mm(6寸)，模板座跟工作台的距離為87.4mm，足夠滿足絕大部份情況的印刷需求，讓工人在工作台上放置整叠裁片並進行邊揭邊印，節省對位的時間，讓印刷效率倍增。

Softag機款獨有的Alpha X 讓邊揭邊印的印刷模式更快速，達到無感標籤印刷技術的最高效率。